Экономический раздел

3. Экономический раздел

3.1 Расчет трудоемкости

Трудоемкость – показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

Расчет себестоимости изделия ведется с момента изготовления чистовых форм. Расчет трудоемкости производится из расчета, что средняя заработная плата составляет: 2500 рублей в месяц, в месяце 22 рабочих дня, в рабочем дне 8 часов.

Заработная плата в день 2500: 22 = 113,6 (руб.)

Заработная плата в час 113,6: 8 = 14,2 (руб.)

Формовщик

Время на снятие первого куска формы составляет примерно 20 минут=1/3 часа.

Каждая форма состоит из трех кусков.

Всего форм – 14 штук:

·     колонна – 3 шт.,

·     крышка – 1 шт.,

·     подставка для колонны – 1 шт.,

·     ступени колонны – 1 шт.,

·     ростры – 4 шт.,

·     скульптуры – 2 шт.,

·     подставка для Биржи – 1 шт.,

·     рельеф Биржи – 1 шт.

За 1 час формовщик может изготовить 1 форму: 1/3 х 3 = 1 (шт.)

время на кол-во форма

кусок формы кусков

За 1 час – 1 форма, значит, заработная плата равна 14,2 руб.

Заработная плата за снятие всех форм: 14 х 14,2 = 198,8 руб.

У чистовой формы 40 оборотов: 198,8: 40 = 4,97, наценка на изделие.

Литейщик

Время, затраченное литейщиком на изделие, – 2 часа.

Заработная плата: 14,2 х 2 = 28,4 (руб.)

Глазуровщик

На глазурование и зачистку затрачивается 30 минут = 1/2 часа.

Заработная плата за обработку изделий: 14,2 х 1/2 = 7,1 (руб.)

Роспись

Заработная плата за декорирование 1 изделия: 4 рубля.

Всего три изделия: 3 х 4 = 12 рублей, за весь комплект.

Суммарная заработная плата основных рабочих за изделие:

Формовщик 4,97

Литейщик 28,4

Глазуровщик 7,1

Роспись 12

Итого 52 руб. 47 коп.

3.2 Расчет затрат на электроэнергию

Цена одного киловатта электроэнергии: 80 коп.

Мощность печи в час: 35 киловатт.

Затраты на электроэнергию в час: 0,8 х 35 = 28 руб.

Утель 6 ч. – 6 х 28 = 168 руб.

Политой 10 ч. – 10 х 28 = 280 руб.

Люстр 4 ч. – 4 х 28 = 112 руб.

В печь можно поставить около 50 изделий.

Затраты электроэнергии на изделие:

Утель – 168: 50 = 3,36 (руб.)

Политой – 280: 50 = 5,6 (руб.)

Люстр – 112: 50 = 2,24 (руб.)

Итого: 11 руб. 20 коп. – сумма расхода электроэнергии на одно изделие.

3.3 Расход стоимости материалов

Сначала затраты на шликер и глазури на изделие.

Шликер 10 руб. за 1 кг.

Глазурь 50 руб. за 1 кг.

Соль 60 руб. за 1 кг.

Вес изделия 1,37 кг.

Затраты глазури выводятся из расчета, что глазурь – это 10% от веса изделия.

1,37 – 100%

Х = 0,137 (кг) – вес глазури

Х – 10%

1,37 – 0,137= 1,233 (кг) – вес шликера.

	Расход	Цена за ед., руб.	Стоимость, руб.
1. Гипс	10 кг	2,9	29,0
2. Пластилин	1 уп.	25,7	25,7
3. Глазурь	0,137 кг	50	6,85
4. Шликер	1,123 кг	10	12,33
5. Красители	0,022 кг	60	1,32

Итоговая сумма: 75,2 руб.

К весу шликера еще берут 20% безвозвратных отходов.

1,233 – 100%

Х = 0,247 (кг)

Х – 20%

0,247 х 14 = 3,46

75,2 + 2,46 = 78,7 (руб.) – стоимость материалов.

3.4 Себестоимость изделия

Расходы на содержание основного оборудования рассчитывается от 50% стоимости обжига.

11,2 – 100%

Х = 5,6 (руб.)

Х – 50%

№	Статья калькуляции	Стоимость, руб.
1.	Сырье и материалы	78,7
2.	Электроэнергия	11,20
3.	Заработная плата основных работников	52,47
4.	Расходы на содержание оборудования	5,60
5.	Накладные расходы	20,60

Итоговая сумма: 168,57 (руб.)

Себестоимость примерная, т. к. цена работы модельщика и художника договорная. При минимальной наценке 50% цена изделия составит: 252,8 рублей.

Заключение

В результате проведенной работы – разработка и изготовление сервиза, состоящего из салфетницы, вазочки-подсвечника и набора для специй, я выступала как дизайнер, технолог и экономист.

Передо мной стояли три задачи. Первая заключалась в том, чтобы изделие заняло достойное место как украшение праздничного стола, так и стало неотъемлемым атрибутом будничной трапезы, представляя собой камерную вещь, а также удовлетворяло вкусу и спросу современного человека – быть достаточно утилитарной и в то же время являться частью интерьера. Вторая задача состояла в том, чтобы качество моего изделия сочеталось с оптимальными затратами, выборе метода исполнения, расчете технологических схем, а также в анализе сделанных ошибок и подведении итогов для предотвращения их.

Экономическая задача заключалась в сочетании отличного качества, оптимальных затрат и приемлемой ценой для потребителя.

В решении этих задач я приобрела определенный опыт на практике, что очень важно, т.к. известно, что теория как идеальный вариант чаще всего не совпадает с практикой.

Для изготовления изделия я использовала фарфор, что, на мой взгляд, наиболее четко подчеркивает монументальность и внутреннюю силу Ростральных колонн издания Биржи.

Список литературы

 

1. Технологический регламент ЗАО «Д и М». – Л., 1991.

2. Пунин А.Л. Архитектура Петербурга сер. 19 в. – Л: Лениздат, 1990.

3. Грабарь И. Петербургская Архитектура в XVIII и XIX веках. – СПб.: Лениздат, 1994.

4. Русский фарфор в Эрмитаже. – Л.: Аврора, 1973.

5. Попов В.А. Русский фарфор частные заводы.: Художник РСФСР, 1980.

6. Аркин Д.Е. Образы Архитектуры и образы скульптуры. – М.: Искусство, 1990.

7. Яковлева Н.А., Е.И. Анисомова. Санкт-Петербург: Три века архитектуры. – С-Пб.: Лениздат, 1999.

8. Бартенев И.А. Архитектура Петербурга – Ленинграда. – Л.: Лениздат, 1963.

9. Бартенев И.А. Зодчие и строители Ленинграда. – Л.: Лениздат, 1963.

10. Бунин М.С. Стрелка Васильевского острова. История формирования архитектурного ансамбля. – М.-Л.: Изд-во Академических наук СССР, 1957.

11. Французова И.Г. Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения. – М.: Высшая школа, 1991.

12. Бердичевский И.М. Справочник мастера-фарфориста. – М.: Легпромбытиздат, 1992.

13. Иматов Г.М. Производство художественной керамики. – М.: Высшая школа, 1985.

14. Художественный фарфор. Фарфоровый завод им. Ломоносова. Альбом. – Л., 1963.